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水處理技術怎樣在軋鋼生產中使用？
來源：http://www.xamz.com.cn/發(fā)布時間：2019年12月16日
隨著科技的發(fā)展和時代的進步，我國軋鋼技術取得了很大的進步。文章對水處理技術在軋鋼生產中的應用進行了研究分析，以供參考。
隨著科技的進步，生產能力的提高，生態(tài)環(huán)境問題也隨之加重，在諸多問題當中水資源問題尤為突出，作為水資源主要影響因素工業(yè)水處理問題的解決已迫在眉睫。
2工業(yè)水處理技術概述
（1）工業(yè)水處理技術的概念。工業(yè)水處理技術是指采用特定的水處理技術對工業(yè)生產過程中的工藝用水、鍋爐用水、冷卻用水及洗滌用水等水源進行處理的過程，以保證所使用的水滿足工業(yè)生產需求。（2）工業(yè)水處理發(fā)展現(xiàn)狀。近年來，我國工業(yè)水處理取得了較大的進步，“十二五”期政府環(huán)境管理部門針對工業(yè)水處理問題方面采取了多種措施，有效的降低了工業(yè)污水的排放量。同時，在政府部門大力倡導下，各生產制造單位也加強了對工業(yè)水的關注程度，積極地采取相應的工業(yè)水處理技術，在工業(yè)水處理方面取得了可喜的成績，大大降低了工業(yè)污水的排放量。
3軋鋼技術的分類
3.1熱軋帶鋼軋制技術
世紀70年代以前，我國熱軋帶鋼的軋制技術十分落后，只能引進國外的先進技術，并逐漸吸收和消化，經(jīng)過幾十年的努力，終于形成了VCL軋輥板型控制技術，并不斷創(chuàng)新，能夠很好地控制熱軋和冷卻過程中鋼材變形的情況。通過高溫使鋼材變形之后再進行冷卻結晶處理，能夠形成不同韌性的組織結構，經(jīng)過這種技術產生的鋼材常用于高檔汽車的鈦合金車身。熱軋帶鋼對于冷卻系統(tǒng)的要求十分嚴格，目前最新研發(fā)出的冷卻技術是選擇在設備的前端安裝15m的超冷裝置，并用圓管噴嘴進行噴灑，值得注意的是，冷卻水需要有一定的壓力，這樣才能夠形成一定的角度，將水噴灑到帶鋼表面，實現(xiàn)均勻冷卻。
3.2厚板鋼材軋制技術
眾所周知，厚板鋼材是建設和施工中常用的鋼材，主要體現(xiàn)在以下兩方面：第一方面，橋梁用鋼。鋼板由超低碳針狀鐵素體組成，強度和韌性也很高，所以需要采取低碳的合金，并經(jīng)過強化和沉淀，獲得韌性達標的鋼材，一般情況下，焊接的時候不需要預熱，這種技術下的鋼板有很好的市場前景。第二方面，較寬鋼板。通過冶煉和澆筑并不斷進行熱處理，使得寬度較大的鋼板能夠純凈化，借助淬火機進行加工，滿足施工要求。
3.3冷軋帶鋼軋制技術
硅鋼作為鋼材軋制技術的難點，其相關的工藝十分復雜。通過添加合金元素并降低加熱溫度，能夠提高鋼材成品的磁性，而晶粒的合成和析出，需要低溫抑制，這時可以應用正負電子對撞機進行帶鋼的軋制。整體而言，硅鋼的軋制工序主要包括：板坯邊緣加熱、中間帶坯預熱、低碳退火以及拉伸平整等，適當配備和使用一些儀器能夠更好地進行軋制工作，比如激光焊和噴火槍等。冷軋板型控制系統(tǒng)先通過數(shù)字信號對整個板型進行測量，之后計算軋輥模型，找到傾斜的角度，實現(xiàn)分段冷卻和控制。
3.4大型鋼材軋制技術
重軌、角鋼以及H型鋼，都屬于大型鋼材，通過TMCP技術，能夠節(jié)省鋼材中的合金含量，提高鋼材的強度，如果是鋼筋，能夠具有很好的抗震和彎曲性能。TMCP技術能夠不改變主要設備，保證作業(yè)率不變的前提下，實現(xiàn)低溫軋制，提高鋼材質量，而H型鋼的軋制技術包括坯孔共用技術、連軋控制技術依舊腹板切割技術，需要根據(jù)規(guī)范，建立相應的應用技術流程，加以推廣。
4軋鋼生產中水處理存在的問題
4.1長期漏油導致機器結垢
出于效益最大化的目的，企業(yè)在實際生產中往往會盡可能地提升設備的利用率，但老舊設備運行也會帶來一些問題，比如可能導致循環(huán)水處理系統(tǒng)出現(xiàn)漏油問題，如果對此不夠重視，那么機器設備表面就會長期附著油膜，滋生微生物粘泥，進而導致機器設備結垢。這輕則影響循環(huán)水處理的質量，重則甚至可能造成整個處理系統(tǒng)癱瘓。
4.2系統(tǒng)的防結垢以及抗腐蝕效果差
與一般生活污水相比，工業(yè)廢水中含有的殘留化學成分更多，繼而使得其腐蝕性就會變得更強，這就會對機器設備造成持續(xù)傷害。再考慮到很多傳統(tǒng)機器設備的抗腐蝕性較差，所以會使得設備的使用壽命大打折扣。此外，一些企業(yè)雖然在循環(huán)水中添加了阻垢劑和緩蝕劑，但所加藥劑的配方不夠合理，缺乏合理的調整和優(yōu)化，這樣就會使得循環(huán)水處理系統(tǒng)中存在的問題長期得不到有效改善。
4.3循環(huán)水處理設備不完善，處理過程不規(guī)范
現(xiàn)實中，大型企業(yè)一般可以投入大量的資金、人力和技術資源來對循環(huán)水處理系統(tǒng)進行升級，但大量的中小型企業(yè)卻并不具備這樣的能力，一些小微企業(yè)甚至連循環(huán)水處理設備的擁有量都少之又少，進而就會導致循環(huán)水中出現(xiàn)污泥等雜質，影響水循環(huán)使用的正常進行。除了技術、資金沒有充分到位的因素外，一些企業(yè)不能及時對水池進行清理也是導致循環(huán)水處理不到位的一個主要因素。
5軋鋼生產中水處理改進措施探討
5.1對結垢問題的改善
首先，添加阻垢、緩蝕等藥劑是解決循環(huán)水處理問題的基本措施，在保證所加藥劑對機器設備不會造成損害的前提下，應盡可能加強藥劑的強度，從而實現(xiàn)對結垢、腐蝕等問題的有效抑制。其次，在進行工業(yè)循環(huán)水處理時，要確保每個環(huán)節(jié)的處理過程都合乎標準規(guī)范，避免因為操作不當而造成的結垢問題。最后就是在循環(huán)水處理過程中要加強對計算機、自動化控制技術的應用，構建一個高度自動化的系統(tǒng)。
5.2更科學的配置藥劑
對藥劑進行科學配置和調整優(yōu)化是改善工業(yè)循環(huán)水處理效果的關鍵舉措。相關人員不能僅僅依靠經(jīng)驗來配置藥劑，而是應在對水質進行充分采樣分析的基礎上，結合現(xiàn)有的設備實際情況來決定配置什么濃縮倍數(shù)的藥劑。
5.3加強對相關設備的維護與清理
首先，企業(yè)應對循環(huán)水處理系統(tǒng)中涉及到的機器設備加強檢修和維護;其次，還要對相關機器設備進行定期的清理，避免因為清理不及時或不到位而造成的結垢或水中雜質含量升高的問題。
6當下軋鋼廠生產現(xiàn)場以及管理措施的改善途徑
6.1完善安全廠區(qū)的安全管理工作計劃
科學合理的計劃是產業(yè)鏈得以安全高效進行的必要條件，因此保證軋鋼廠生產現(xiàn)場的安全性就必須對計劃進行精益求精的設計。首先，對軋鋼廠具體某一項目提出明確的要求，以“6s”和“效率理論”作為管理方針，在保證一線生產人員明確項目目的后深入生產現(xiàn)場，對設備操作人員、現(xiàn)場管理人員及相關輔助工作人員深入摸底，強化其安全意識與對項目計劃的認知。根據(jù)生產現(xiàn)場實際情況對計劃作出合理的調整，保證團隊的凝聚力及默契度。在項目完成后在此總結計劃，根據(jù)計劃常用語出臺內部規(guī)范指導手冊，提高管理效率。
6.2加強工作人員的技術培訓
任何一項工作的最終執(zhí)行者都是人，所以人的操作水平、專業(yè)能力以及責任意識是工作效率的重要影響因素。在企業(yè)的軋鋼機械設備管理與維護工作中，要想提高工作人員的專業(yè)技能，提高工作人員的責任意識，就需要對軋鋼機械設備維修與管理人員進行相關培訓，結合國際中先進的軋鋼機械設備維護管理技術，利用現(xiàn)代多媒體技術，對企業(yè)相關工作人員進行培訓。同時加強軋鋼機械設備維護與管理工作人員之間的相互交流，企業(yè)可以為工作人員建立一個溝通平臺，促進工作人員之間的維護與管理技術的分享，并且對與實踐操作能力較強的軋鋼機械設備維護與管理工作人員實施一定的獎勵措施，調動相關工作人員的工作積極性。只有軋鋼機械設備維護與管理工作人員的專業(yè)能力有所提高，企業(yè)軋鋼機械設備維護與管理工作才能取得根本性的進展。
隨著科技的進步，生產能力的提高，生態(tài)環(huán)境問題也隨之加重，在諸多問題當中水資源問題尤為突出，作為水資源主要影響因素工業(yè)水處理問題的解決已迫在眉睫。
2工業(yè)水處理技術概述
（1）工業(yè)水處理技術的概念。工業(yè)水處理技術是指采用特定的水處理技術對工業(yè)生產過程中的工藝用水、鍋爐用水、冷卻用水及洗滌用水等水源進行處理的過程，以保證所使用的水滿足工業(yè)生產需求。（2）工業(yè)水處理發(fā)展現(xiàn)狀。近年來，我國工業(yè)水處理取得了較大的進步，“十二五”期政府環(huán)境管理部門針對工業(yè)水處理問題方面采取了多種措施，有效的降低了工業(yè)污水的排放量。同時，在政府部門大力倡導下，各生產制造單位也加強了對工業(yè)水的關注程度，積極地采取相應的工業(yè)水處理技術，在工業(yè)水處理方面取得了可喜的成績，大大降低了工業(yè)污水的排放量。
3軋鋼技術的分類
3.1熱軋帶鋼軋制技術
世紀70年代以前，我國熱軋帶鋼的軋制技術十分落后，只能引進國外的先進技術，并逐漸吸收和消化，經(jīng)過幾十年的努力，終于形成了VCL軋輥板型控制技術，并不斷創(chuàng)新，能夠很好地控制熱軋和冷卻過程中鋼材變形的情況。通過高溫使鋼材變形之后再進行冷卻結晶處理，能夠形成不同韌性的組織結構，經(jīng)過這種技術產生的鋼材常用于高檔汽車的鈦合金車身。熱軋帶鋼對于冷卻系統(tǒng)的要求十分嚴格，目前最新研發(fā)出的冷卻技術是選擇在設備的前端安裝15m的超冷裝置，并用圓管噴嘴進行噴灑，值得注意的是，冷卻水需要有一定的壓力，這樣才能夠形成一定的角度，將水噴灑到帶鋼表面，實現(xiàn)均勻冷卻。
3.2厚板鋼材軋制技術
眾所周知，厚板鋼材是建設和施工中常用的鋼材，主要體現(xiàn)在以下兩方面：第一方面，橋梁用鋼。鋼板由超低碳針狀鐵素體組成，強度和韌性也很高，所以需要采取低碳的合金，并經(jīng)過強化和沉淀，獲得韌性達標的鋼材，一般情況下，焊接的時候不需要預熱，這種技術下的鋼板有很好的市場前景。第二方面，較寬鋼板。通過冶煉和澆筑并不斷進行熱處理，使得寬度較大的鋼板能夠純凈化，借助淬火機進行加工，滿足施工要求。
3.3冷軋帶鋼軋制技術
硅鋼作為鋼材軋制技術的難點，其相關的工藝十分復雜。通過添加合金元素并降低加熱溫度，能夠提高鋼材成品的磁性，而晶粒的合成和析出，需要低溫抑制，這時可以應用正負電子對撞機進行帶鋼的軋制。整體而言，硅鋼的軋制工序主要包括：板坯邊緣加熱、中間帶坯預熱、低碳退火以及拉伸平整等，適當配備和使用一些儀器能夠更好地進行軋制工作，比如激光焊和噴火槍等。冷軋板型控制系統(tǒng)先通過數(shù)字信號對整個板型進行測量，之后計算軋輥模型，找到傾斜的角度，實現(xiàn)分段冷卻和控制。
3.4大型鋼材軋制技術
重軌、角鋼以及H型鋼，都屬于大型鋼材，通過TMCP技術，能夠節(jié)省鋼材中的合金含量，提高鋼材的強度，如果是鋼筋，能夠具有很好的抗震和彎曲性能。TMCP技術能夠不改變主要設備，保證作業(yè)率不變的前提下，實現(xiàn)低溫軋制，提高鋼材質量，而H型鋼的軋制技術包括坯孔共用技術、連軋控制技術依舊腹板切割技術，需要根據(jù)規(guī)范，建立相應的應用技術流程，加以推廣。
4軋鋼生產中水處理存在的問題
4.1長期漏油導致機器結垢
出于效益最大化的目的，企業(yè)在實際生產中往往會盡可能地提升設備的利用率，但老舊設備運行也會帶來一些問題，比如可能導致循環(huán)水處理系統(tǒng)出現(xiàn)漏油問題，如果對此不夠重視，那么機器設備表面就會長期附著油膜，滋生微生物粘泥，進而導致機器設備結垢。這輕則影響循環(huán)水處理的質量，重則甚至可能造成整個處理系統(tǒng)癱瘓。
4.2系統(tǒng)的防結垢以及抗腐蝕效果差
與一般生活污水相比，工業(yè)廢水中含有的殘留化學成分更多，繼而使得其腐蝕性就會變得更強，這就會對機器設備造成持續(xù)傷害。再考慮到很多傳統(tǒng)機器設備的抗腐蝕性較差，所以會使得設備的使用壽命大打折扣。此外，一些企業(yè)雖然在循環(huán)水中添加了阻垢劑和緩蝕劑，但所加藥劑的配方不夠合理，缺乏合理的調整和優(yōu)化，這樣就會使得循環(huán)水處理系統(tǒng)中存在的問題長期得不到有效改善。
4.3循環(huán)水處理設備不完善，處理過程不規(guī)范
現(xiàn)實中，大型企業(yè)一般可以投入大量的資金、人力和技術資源來對循環(huán)水處理系統(tǒng)進行升級，但大量的中小型企業(yè)卻并不具備這樣的能力，一些小微企業(yè)甚至連循環(huán)水處理設備的擁有量都少之又少，進而就會導致循環(huán)水中出現(xiàn)污泥等雜質，影響水循環(huán)使用的正常進行。除了技術、資金沒有充分到位的因素外，一些企業(yè)不能及時對水池進行清理也是導致循環(huán)水處理不到位的一個主要因素。
5軋鋼生產中水處理改進措施探討
5.1對結垢問題的改善
首先，添加阻垢、緩蝕等藥劑是解決循環(huán)水處理問題的基本措施，在保證所加藥劑對機器設備不會造成損害的前提下，應盡可能加強藥劑的強度，從而實現(xiàn)對結垢、腐蝕等問題的有效抑制。其次，在進行工業(yè)循環(huán)水處理時，要確保每個環(huán)節(jié)的處理過程都合乎標準規(guī)范，避免因為操作不當而造成的結垢問題。最后就是在循環(huán)水處理過程中要加強對計算機、自動化控制技術的應用，構建一個高度自動化的系統(tǒng)。
5.2更科學的配置藥劑
對藥劑進行科學配置和調整優(yōu)化是改善工業(yè)循環(huán)水處理效果的關鍵舉措。相關人員不能僅僅依靠經(jīng)驗來配置藥劑，而是應在對水質進行充分采樣分析的基礎上，結合現(xiàn)有的設備實際情況來決定配置什么濃縮倍數(shù)的藥劑。
5.3加強對相關設備的維護與清理
首先，企業(yè)應對循環(huán)水處理系統(tǒng)中涉及到的機器設備加強檢修和維護;其次，還要對相關機器設備進行定期的清理，避免因為清理不及時或不到位而造成的結垢或水中雜質含量升高的問題。
6當下軋鋼廠生產現(xiàn)場以及管理措施的改善途徑
6.1完善安全廠區(qū)的安全管理工作計劃
科學合理的計劃是產業(yè)鏈得以安全高效進行的必要條件，因此保證軋鋼廠生產現(xiàn)場的安全性就必須對計劃進行精益求精的設計。首先，對軋鋼廠具體某一項目提出明確的要求，以“6s”和“效率理論”作為管理方針，在保證一線生產人員明確項目目的后深入生產現(xiàn)場，對設備操作人員、現(xiàn)場管理人員及相關輔助工作人員深入摸底，強化其安全意識與對項目計劃的認知。根據(jù)生產現(xiàn)場實際情況對計劃作出合理的調整，保證團隊的凝聚力及默契度。在項目完成后在此總結計劃，根據(jù)計劃常用語出臺內部規(guī)范指導手冊，提高管理效率。
6.2加強工作人員的技術培訓
任何一項工作的最終執(zhí)行者都是人，所以人的操作水平、專業(yè)能力以及責任意識是工作效率的重要影響因素。在企業(yè)的軋鋼機械設備管理與維護工作中，要想提高工作人員的專業(yè)技能，提高工作人員的責任意識，就需要對軋鋼機械設備維修與管理人員進行相關培訓，結合國際中先進的軋鋼機械設備維護管理技術，利用現(xiàn)代多媒體技術，對企業(yè)相關工作人員進行培訓。同時加強軋鋼機械設備維護與管理工作人員之間的相互交流，企業(yè)可以為工作人員建立一個溝通平臺，促進工作人員之間的維護與管理技術的分享，并且對與實踐操作能力較強的軋鋼機械設備維護與管理工作人員實施一定的獎勵措施，調動相關工作人員的工作積極性。只有軋鋼機械設備維護與管理工作人員的專業(yè)能力有所提高，企業(yè)軋鋼機械設備維護與管理工作才能取得根本性的進展。
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