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　　為了保證鍋爐的安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，鍋爐給水必須經(jīng)過軟化和除氧處理。即降低水中的鈣、鎂鹽類和含量，減少水中的溶解氣體，使其符合規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，防止鍋內(nèi)結(jié)垢，減輕對受熱面金屬的腐蝕因?yàn)樗卉浕L期下去會形成水垢輕則影響了熱效率重則使設(shè)備無法使用。

　　鍋爐中的水都是經(jīng)過化學(xué)軟化處理的軟化水，燒成蒸汽到汽輪機(jī)做功后，在凝汽器內(nèi)冷凝后，應(yīng)當(dāng)送回鍋爐繼續(xù)加熱，以減少軟化水的處理。軟化水循環(huán)使用中的污水將被排出，由外部處理后的軟化水補(bǔ)給不足的水量。這樣的循環(huán)使用，可以充分利用凝結(jié)水的余熱，也能夠大量節(jié)約軟化水的處理成本。

　　水垢對鍋爐的危害

　　1、鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損

　　鍋爐內(nèi)如結(jié)有水垢，又要保持一定的出力(工作壓力和蒸發(fā)量)，這樣只有增加火側(cè)的溫度。因此水垢越厚，熱導(dǎo)率越差，鍋爐火側(cè)的溫度就得越高。

　　從試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)可以看出，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側(cè)的溫度在900~1200℃之間，水側(cè)溫度為197℃，未結(jié)水垢時的鋼板溫度，只有215~250℃。同樣類型鍋爐，鍋板上結(jié)有0.8~1.0毫米的混合水垢時，鋼板溫度比無水垢時約134~160℃。當(dāng)20#鋼板達(dá)到315℃時，其力學(xué)性能開始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時，就會因過熱而蠕變。因此水處理不好，鍋爐生成水垢，是很容易使鍋爐金屬燒損。

　　2、燃料大量浪費(fèi)

　　當(dāng)鍋爐結(jié)有水垢時，為保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使兩項(xiàng)熱損失增加：一是向外界輻射的熱損失；一是排煙的熱損失。

　　由于鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的熱導(dǎo)率及厚度的不同，燃料浪費(fèi)的數(shù)量也就不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導(dǎo)率越低，水垢厚度越高，燃料浪費(fèi)量越大。試驗(yàn)證明，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結(jié)生1毫米厚混合水垢，燃料浪費(fèi)可達(dá)8%。

　　3、降低出力

　　當(dāng)鍋爐蒸發(fā)面結(jié)有水垢時，火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)，就會降低鍋爐的出力。

　　4、增加鍋爐檢修量

　　鍋爐板或管道結(jié)有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費(fèi)大量人力、物力去檢修。這樣，不但縮短了運(yùn)行周期，也增加了檢修費(fèi)用。

　　5、危及安全

　　水垢引起的事故，占鍋爐事故的比例是相當(dāng)高的，大多數(shù)省市都在20%以上。這不但造成設(shè)備損失，也威脅著人身安全。

　　6、減少鍋爐使用壽命

　　增加化學(xué)清洗次數(shù)，對鍋爐造成損害，減少鍋爐使用壽命，增加安全隱患。

　　綜上所述，對鍋爐進(jìn)行水處理，從全局講，是“一本萬利”的事，水處理的基建和運(yùn)行費(fèi)用，只占水處理后各項(xiàng)費(fèi)用節(jié)約總和的四分之一。